35crmo合金鋼管切削性機理有哪些？

35crmo合金鋼管切削性機理有哪些？

在現有的35crmo合金鋼管上，賦予切削性的機理大致有以下4個:

1) 由于切口效應容易生成切屑(硫35crmo合金鋼管)。由于硫化物系夾雜物實現了大型化，有利于龜裂的發生和傳播，本開發鋼就具有此效果。

2) 給予材料脆性，使之在剪切領域容易生成切屑(硫35crmo合金鋼管和Pb35crmo合金鋼管)。Pb35crmo合金鋼管的切屑處理性之所以良好，是因鋼中的Pb熔點低，在300℃附近鋼的延性就明顯下降之故，在與此溫度對應的溫加工領域，鋼的延性會隨著硫含量的上升而下降。由于本開發鋼的硫含量高達0.4%，故切屑處理性好。

3) 防止工具與被切削材之間的擴散反應(Ca35crmo合金鋼管和BN35crmo合金鋼管)。眾所周知，切削Ca35crmo合金鋼管時，在工具面上就會附著氧化物和有抑制工具磨損的效果。并且，若高速切削JFE條鋼公司機械結構用無Pb的BN35crmo合金鋼管，工具面上也會附著AIN皮膜而抑制其磨損。

4) 在工具和切屑(或削材)的切削面上具有潤滑性(硫35crmo合金鋼管和Pb35crmo合金鋼管)。由于在工具與切屑(或被切削材)的切削面上有硫化物皮膜，或熔融Pb的存在，故具有潤滑性而降低切削阻力的效果。因在分析切削本開發鋼后的工具面上，觀察到了Cr-Mn-S的硫化物皮膜，故查明本開發鋼有此潤滑效果。

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2015年4月29日

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