怎么控制35crmo合金鋼管直線狀壁厚不均？

 
35crmo合金鋼管生產工藝連軋軋輥間隙過小導致直線狀壁厚不均

成因：
　　1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成35crmo合金鋼管壁厚不均甚至拉凹缺陷。
　　2)連軋軋輥間隙過小或過大。
　　3)軋管機中心線偏差。
　　4)單、雙機架壓下量不均，會造成35crmo合金鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
　　5)安全臼斷裂，內外輥縫差大，會造成35crmo合金鋼管直線型非對稱偏差。
　　6)連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成35crmo合金鋼管直線型壁厚不均。
　　措施：
　　1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
　　2)更換孔型及35crmo合金鋼管軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
　　3)用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。
　　4)及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時更換。
　　5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
　　3、頭、尾部壁厚不均

文章來源于：http://www.aworshippingheart.com