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山東省龍川鋼管制造有限公司
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35crmo合金鋼管生產工藝連軋軋輥間隙過小導致直線狀壁厚不均
成因:
1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成35crmo合金鋼管壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)連軋軋輥間隙過小或過大。
3)軋管機中心線偏差。
4)單、雙機架壓下量不均,會造成35crmo合金鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。
5)安全臼斷裂,內外輥縫差大,會造成35crmo合金鋼管直線型非對稱偏差。
6)連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會造成35crmo合金鋼管直線型壁厚不均。
措施:
1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
2)更換孔型及35crmo合金鋼管軋制規格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3)用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時必須校正軋管機中心線。
4)及時更換安全臼斷裂的機架,實施測量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及時更換。
5)連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均