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山東省龍川鋼管制造有限公司
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35crmo合金管熱處理中的淬火、時效工藝
淬火是35crmo合金管時效處理前的預備工序,其目的是通過淬火獲得某種不穩定組織,這種不穩定組織在隨后時效過程中發生分解或析出,形成沉淀硬化,以提高合金的強度。
鈦合金淬火應分為無相變淬火和相變淬火兩種類型。
無相變淬火過程實質是把35crmo合金管在較高溫度下固有的狀態保持到低溫,并由此形成過飽和固溶體。鈦合金的無相變淬火既可由β區進行(β合金),也可由(α+β)區進行。
鈦合金的相變淬火或馬氏體淬火同樣可由β區或(α+β)區進行,主要特點是可使鈦合金發生馬氏體轉變并形成α′和α″。
淬火后35crmo合金管的室溫組織形態主要取決淬火加熱溫度和冷卻溫度。(α+β)合金在(α+β)區上部加熱淬火時,得到了馬氏體相,而從(α+β)區下部淬火則得到不穩定β相。
對于β型合金情況稍有不同,為了經過淬火處理后獲得單一介穩β相組織,以改善合金的工藝塑性,合金的加熱溫度高于臨界點TB。另外,為保證時效后達到更高的強度也需采用高溫淬火。再考慮到β型合金合金化程度高,臨界點低(如TB1及TB2合金的TB=750℃,而(α+β)型的TC4合金TB則高達980~1000℃),因此,在稍高于臨界點的β區加熱后并不致于導致35crmo合金管嚴重的脆性。鑒于上述原因,國產β型合金TB1及TB2均在高于TB溫度下淬火處理。
(α+β)型合金淬透性差,如TC4為25mm,TC6為40mm,故只適合小尺寸零件。β型合金TB1及TB2的淬透性較高,可達150~200mm,一般尺寸的零件在空冷的條件也可獲得單相β組織。