35crmo合金管熱處理中的淬火、時效工藝

35crmo合金管熱處理中的淬火、時效工藝

　淬火是35crmo合金管時效處理前的預備工序，其目的是通過淬火獲得某種不穩定組織，這種不穩定組織在隨后時效過程中發生分解或析出，形成沉淀硬化，以提高合金的強度。
　　鈦合金淬火應分為無相變淬火和相變淬火兩種類型。
　　無相變淬火過程實質是把35crmo合金管在較高溫度下固有的狀態保持到低溫，并由此形成過飽和固溶體。鈦合金的無相變淬火既可由β區進行(β合金)，也可由(α+β)區進行。
　　鈦合金的相變淬火或馬氏體淬火同樣可由β區或(α+β)區進行，主要特點是可使鈦合金發生馬氏體轉變并形成α′和α″。
　　淬火后35crmo合金管的室溫組織形態主要取決淬火加熱溫度和冷卻溫度。(α+β)合金在(α+β)區上部加熱淬火時，得到了馬氏體相，而從(α+β)區下部淬火則得到不穩定β相。
　　對于β型合金情況稍有不同，為了經過淬火處理后獲得單一介穩β相組織，以改善合金的工藝塑性，合金的加熱溫度高于臨界點TB。另外，為保證時效后達到更高的強度也需采用高溫淬火。再考慮到β型合金合金化程度高，臨界點低(如TB1及TB2合金的TB=750℃，而(α+β)型的TC4合金TB則高達980～1000℃)，因此，在稍高于臨界點的β區加熱后并不致于導致35crmo合金管嚴重的脆性。鑒于上述原因，國產β型合金TB1及TB2均在高于TB溫度下淬火處理。
　　(α+β)型合金淬透性差，如TC4為25mm，TC6為40mm，故只適合小尺寸零件。β型合金TB1及TB2的淬透性較高，可達150～200mm，一般尺寸的零件在空冷的條件也可獲得單相β組織。

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